详情描述
精准的锁模系统，杰出的能效，高效的伺服驱动，都能满足所有需求。以客户产品为中心，为客户提供整套技术解决方案，并为全球客户创造更佳的投资回报和客户体验。
◆ 活动车壁中心有180之转动机构，带动模具旋转板转动，来生产双色分明产品；
◆ 射出部分有两支独立料管组，可同时作射出成型产品；
◆ 机器动作可同时依产品需求，作托模再转动模具旋转板，或先转动模具旋转板再托模之弹性操作；
◆ 本机适合生产按键、把手、握柄......等产品。
采用高效的驱动技术，结合灵活多变的设置，满足您的所有需求。
◆ 加上人性化图形操作介面，线上曲线检测功能及中央网路连线管理；
◆ 丰富的 SPC 品质管理介面，利于生产高精度产品为用户提高加值利润。
◆ 具备六段射出，三段保压，二段松退及保压位置切换控制等功能；
◆ 可以根据产品需要灵活调整，精确之射出终点及保压位置切换，实现高精密，高稳定性之射出性能；
◆ 射出采用线性电子尺，精度达0.01mm，可准确控制射出行程，可记录并同时显示连续生产过程抽样温度曲线，射出终点；
◆ 保压切换点，保压完成点曲线，并有历史曲线比对功能，精度达0.1mm，系统稳定性一目了然；
◆ 六段PID温度控制，精度可达±1?，并具备温度异常断线警报及上下限制设立功能，可精确掌控料温；
◆ 螺杆低温起动保护，防止螺杆意外损伤，可调定时预热功能，实时保温及料管自动加温功能，自动洗料功能。
◆ 锁模四段控制顶出、二段控制开锁模顶出均采用线性电子尺传感器，精密度达0.01mm
◆ 可以准确控制锁模和顶出，可以选择震动顶出，停顿多次顶出或搭配电眼检出机铰润滑，采用电脑控制自动润滑
◆ 可由电脑设定和监控并具备有警报功能保护机械正常运行。
● 转盘转动时与模具不接触，减少因磨耗所产生的故障，且在开模前均作精准的定位确认以保护模具的安全，此为我公司的独特设计。
● 本机所采用的新一代曲手夹模结构，结合箱型活动壁及高刚性固定壁结构，精简坚固的设计，经有限元素分析变形量及应力分布，确实达到高强度且耐疲劳之特性，可确保成形品质及大柱寿命 ● 本机所搭配之盟立控制器采用32位元素高速中央处理器，系统反应速率高达1.20ms,可有效提升机台动作灵敏度及稳定性。
● 两组射单元均采用新式单缸射出结构，射出与加料独立运作，可进行多项复合射出动作。
● 配置伺服省电回路系统，有效节约能源。
耐用：FEA 设计箱型模板结构,比普通机模板强度提升 15 %以上,模板变形少 , 大柱较传统机强度加大20% , 使用寿命长。大柱与动模板不接触,提升大柱寿命。
精密：二两板直压式锁模，锁模力精准，重复精度高。
灵活：1、可配合客户需求加大托模行程与托模力；2、可配合客户加大开模行程；3、可配合客户需求灵活搭配射台。
注：本产品参数射出量按聚苯乙烯比重1.05,假设效率0.88计算，因产品不断研究改良，设计变更时，恕不另作通知。
双色注塑成型机转盘式
适合于多种不同应用，且拥有众多技术功能，给您带来更高效的生产。适用范围广
本机于活动模板装有往复180度旋转之转盘,可置放两付双色模具生产两种不同物料之产品。
精密稳定
精心设计之高效率伺服驱动齿轮传动结构,旋转快速,平稳,停止位置准确。可靠耐用
转盘高耐磨平面,转动时与模壁不接触,磨擦力极小可减少因磨耗所造成的故障。
多样性选择
转盘附有两组中子及模具运水装置可选择油,水,气,电,回路。
人性化设计
特别设计转盘支撑结构,有效防止装模后转盘前倾下垂。
安全无忧
转盘完成停止位置,在关模之前盘面模具定位孔再确认以保护模具安全不受损。双色注塑成型机转轴式
◆ 活动车壁中心有180之转动机构，带动模具旋转板转动，来生产双色分明产品；
◆ 射出部分有两支独立料管组，可同时作射出成型产品；
◆ 机器动作可同时依产品需求，作托模再转动模具旋转板，或先转动模具旋转板再托模之弹性操作；
◆ 本机适合生产按键、把手、握柄......等产品。
注塑单元
高价值
射出部份有两组独立之料管组,同步做射出动作,双色一次成型,可大幅缩短 成型周期,增加经营利润。
高灵活
两套独立的压力/流量控制油路,分别控制两套射出及顶出系统,可根据塑料制品的特点灵活多变的设置优化的注塑工艺,确保注塑产品高生产量,低成型周期,进而拥有更强的市场竞争力。
高效率
特色设计之单缸注塑单元,储料马达直接驱动螺杆,可减少注塑活塞杆油封机构磨耗,,避免油缸内漏,提升射出效率,成型稳定性高。
微电脑控制器
◆ 采用台湾制造先进的微电脑控制器 400 兆高速 CPU 可搭配半闭及全闭回路油压系统；◆ 加上人性化图形操作介面，线上曲线检测功能及中央网路连线管理；
◆ 丰富的 SPC 品质管理介面，利于生产高精度产品为用户提高加值利润。
◆ 具备六段射出，三段保压，二段松退及保压位置切换控制等功能；◆ 可以根据产品需要灵活调整，精确之射出终点及保压位置切换，实现高精密，高稳定性之射出性能；
◆ 射出采用线性电子尺，精度达0.01mm，可准确控制射出行程，可记录并同时显示连续生产过程抽样温度曲线，射出终点；
◆ 保压切换点，保压完成点曲线，并有历史曲线比对功能，精度达0.1mm，系统稳定性一目了然；
◆ 六段PID温度控制，精度可达±1?，并具备温度异常断线警报及上下限制设立功能，可精确掌控料温；
◆ 螺杆低温起动保护，防止螺杆意外损伤，可调定时预热功能，实时保温及料管自动加温功能，自动洗料功能。
锁模单元
◆ 可以准确控制锁模和顶出，可以选择震动顶出，停顿多次顶出或搭配电眼检出机铰润滑，采用电脑控制自动润滑
◆ 可由电脑设定和监控并具备有警报功能保护机械正常运行。
驱动技术
伺服动力系统构成图 & 伺服电机超大型双色注塑成型机
● 采用盟立微电脑控制器，可选购闭回路油压控制系统，展现极为稳定精准的性能● 转盘转动时与模具不接触，减少因磨耗所产生的故障，且在开模前均作精准的定位确认以保护模具的安全，此为我公司的独特设计。
● 本机所采用的新一代曲手夹模结构，结合箱型活动壁及高刚性固定壁结构，精简坚固的设计，经有限元素分析变形量及应力分布，确实达到高强度且耐疲劳之特性，可确保成形品质及大柱寿命 ● 本机所搭配之盟立控制器采用32位元素高速中央处理器，系统反应速率高达1.20ms,可有效提升机台动作灵敏度及稳定性。
● 两组射单元均采用新式单缸射出结构，射出与加料独立运作，可进行多项复合射出动作。
● 配置伺服省电回路系统，有效节约能源。
两板双色注塑机
省空间：二版式结构，较传统双色机长度缩短 25~30%。耐用：FEA 设计箱型模板结构,比普通机模板强度提升 15 %以上,模板变形少 , 大柱较传统机强度加大20% , 使用寿命长。大柱与动模板不接触,提升大柱寿命。
精密：二两板直压式锁模，锁模力精准，重复精度高。
灵活：1、可配合客户需求加大托模行程与托模力；2、可配合客户加大开模行程；3、可配合客户需求灵活搭配射台。
技术参数
| 项目 | 单位 | YC-350 | |||
| 射 出 单 元 |
螺杆直径 | mm | Φ34 | Φ40 | Φ45 |
| 理论射出容积 | cm3 | 159 | 220 | 278 | |
| 射出量 | gram | 147 | 203 | 257 | |
| ozs | 5.2 | 7.2 | 9.1 | ||
| 射胶压力 | kg/cm2 | 3052 | 2205 | 1742 | |
| 射出速度 | mm/s | 82 | |||
| 射出率 | cm3/sec | 74 | 103 | 130 | |
| 螺杆转速 | rpm | 250 | |||
| 夹 模 单 元 |
闭模力 | metrictons | 300 | ||
| 夹模行程 | mm | 500 | |||
| 模厚 | mm | 195-600 | |||
| 转盘直径 | mm | 1070 | |||
| 料管中心距 | mm | 500 | |||
| 大柱内距 | mm | 910*570 | |||
| 托模行程 | mm | 70 | |||
| 电 气 单 元 |
电机马达 | kw | 14.1+14.1 | ||
| 温度控制器 | (range)set | 2-(0-400C)*4 | |||
| 电热容量 | kw | 13 | |||
| 其 他 |
机械尺寸 | mm | 7000*1900*2200 | ||
| 机械重量 | metric tons | 15 | |||
| 最高系统压力 | kg/cm2 | 140 | |||
| 回转盘正面尺寸 |  |
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| 固定模板正面尺寸 |  |
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| 模板侧面尺寸 |  |
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注：本产品参数射出量按聚苯乙烯比重1.05,假设效率0.88计算，因产品不断研究改良，设计变更时，恕不另作通知。
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